真空包裝袋出現(xiàn)噴碼、打碼異常故障的原因

在包裝袋的使用過程中，有時候客戶會發(fā)現(xiàn)部分袋子噴碼殘缺、高溫滅菌掉墨、打碼過后印跡顏色變淡變淺等現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪?？下?a href="http://m.canismajorart.com" target="_self">廣西真空包裝袋小編就與大家一起來探討下：

真空包裝袋產(chǎn)生打碼噴碼異常的原因:

一、漏噴

有企業(yè)反饋：PA//CPP(1560um)組合，無溶劑復(fù)合，蒸煮袋產(chǎn)品。印刷、復(fù)合生產(chǎn)都未出現(xiàn)異常情況，但客戶使用過程中，部分袋子噴碼殘缺，沒噴上碼，約占10%。

一般袋子在噴碼傳送過程中不規(guī)則，導(dǎo)致漏噴。100個袋子有７~８個沒有噴碼，噴碼殘缺是否因為漏噴？若占總數(shù)10%，屬于漏噴。 

1、CPP爽滑劑太多，反沾到NY表面，導(dǎo)致摩擦系數(shù)低，袋子易滑導(dǎo)致無法噴碼。袋子表面的摩擦系數(shù)小于0.3和PA表面層的母料有關(guān)系和靜電沒有關(guān)系！這個就是母料的問題。

查一查表層材料，表層的摩擦系數(shù)使用前后的変化情況，若復(fù)合后變小且分散，可說明是添加劑上浮產(chǎn)生部分噴碼不上。采用低爽滑CPP及不影響摩擦系數(shù)的無溶劑膠水可部分解決漏噴。

2、BOPA膜表面部分吸潮，或超低爽滑PA膜，袋子走行不規(guī)矩，疊一起或滑過，導(dǎo)致局部漏噴。

3、使用的噴碼油墨是不是NY原材料的噴碼油墨，如果使用這個噴碼油墨沒有問題，如果你使用的原材料材質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象，建議使用雙電暈PA復(fù)合CPP，查BOPA非面張力值。

二、攤不開，不滑，發(fā)澀

PET//PE組合，無溶劑復(fù)合。

客戶反映在自動打碼機(jī)上攤不開，不滑，發(fā)澀。

炬華包裝認(rèn)為原因是：

1、有PE膜無溶劑復(fù)合，易出現(xiàn)摩擦系數(shù)增大現(xiàn)象而產(chǎn)生發(fā)澀；對于制袋產(chǎn)品PE膜的摩擦系數(shù)大約要求：0.1--0.15。

2、PE膜添加劑大量上浮。

3、空氣中濕度大膜面發(fā)澀。

4、膜面表面張力太大。

三、掉碼

有企業(yè)反饋：高溫滅菌后掉碼。

高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)：PET//AL//BOPA//RCPP（12071570），經(jīng)高溫滅菌后產(chǎn)生掉碼現(xiàn)象，袋表面并不滑，是什么原因？

薄膜在制膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的低聚物的污染對薄膜表面的影響使得制袋后在噴膜打碼過程產(chǎn)生掉碼或漏噴。 

1、原料中的低分子物不耐熱，經(jīng)高溫添加劑上浮，阻礙打碼油墨打碼產(chǎn)生掉碼。

2、制膜在TDO的冷卻段，降溫梯度較大，使大量的低聚物迅速凝聚在冷卻段的風(fēng)嘴壁上，如果累積量多了就會從風(fēng)嘴壁上落下來。落在薄膜表面上，輕者使膜霧度加大，重則影響油墨和膠粘劑的附著，影響附著牢度。

3、空調(diào)水、設(shè)備油污、空氣中灰塵或生產(chǎn)車間濕度太大，小水珠附于膜表面影響油墨附著牢度。

4、一般BOPP剛經(jīng)過電暈處理的薄膜表面張力應(yīng)達(dá)到40達(dá)因以上，薄膜放置一星期后，也必須達(dá)到38達(dá)因以上，低于36達(dá)因的薄膜，對油墨沒有吸附牢度。PET達(dá)50達(dá)因、BOPA達(dá)52達(dá)因。

一般薄膜zui好是在一星期內(nèi)使用，zui長不能超過3個月。

5、所用打碼墨不適合耐高溫高濕要求，采用適用的材料和與之相匹配的印墨才能得到良好效果。

四、噴碼吸潮

有企業(yè)反饋：PA//PE（1560um），水煮袋，袋子噴碼吸潮，粘在一塊了，到夏天這種情況更嚴(yán)重。

制成袋后送客戶倉庫，噴碼是客戶自己噴生產(chǎn)日期的，客戶使用的日期離袋子出廠就幾天時間，時間越久越不好噴。 

1、材料結(jié)構(gòu)：基材的耐水性與噴墨是否匹配。外層是PA，打碼機(jī)油墨的型號不好打，冷凍產(chǎn)品的打碼油墨一般都是選用日本的打碼油墨。

2、食品工廠的生產(chǎn)車間如果環(huán)境水汽很大，薄膜表面滑爽性能不同的，薄膜的吸水率是不同的，但主要還是滑爽劑的問題。PA 薄膜會吸一點(diǎn)水，薄膜添加劑與空氣中小水珠產(chǎn)生膜面粘連。

3、袋子使用和噴碼的時間安排得合理一點(diǎn)，接貨后馬上使用，打碼、噴碼效果好些，應(yīng)盡量減少印成品的放置時間。