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南寧市炬華包裝印刷有限公司
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廣西食品包裝袋異味是客戶較為直觀感受到的質(zhì)量問題。如何判斷異味的來源?溶劑殘留一般是首先想到的引起因素之一,如何排除異味是溶劑殘留引起的呢?
一般來說,首先要判斷是溶劑殘留導(dǎo)致的異味,還是添加劑、樹脂內(nèi)低分子物質(zhì)、包膜加工產(chǎn)生的異味,要區(qū)分出來,將溶劑殘留的原因排除后,再從基材的角度去查找原因。
排除溶劑殘留的方法有兩個:
1、按照標(biāo)準(zhǔn)的溶劑殘留劑測試方法,截取一塊0.2平方米的復(fù)合材料,剪碎、預(yù)熱,抽取氣體,注入氣象色譜儀中進(jìn)行殘留溶劑檢測。
2、截取一塊盡可能大的復(fù)合膜,制成袋子,沖入空氣,封上口,在電烘箱中加熱一段時間,用氣相色譜儀的注射針從袋內(nèi)抽取一定的空氣,注入氣相色譜儀中進(jìn)行溶劑殘留檢測。
當(dāng)采用上述步驟沒有檢出溶劑殘留問題,比如低于10克/平方米的時候,此時就應(yīng)該著手從其他復(fù)合基材的配方以及生產(chǎn)工藝的角度去查找原因。
處理方法:
1.印刷圖案的設(shè)計要選少色和單色元化,盡量避免實(shí)底滿版的印刷圖案。
2.選用印刷油墨時,不要使用氣味較大的表印油墨。不要使用含雜質(zhì)的高沸點(diǎn)溶劑,比如焦油苯、混合苯、回收的溶劑。
3.復(fù)合時不要使用氣味高的單組分PS復(fù)合膠黏劑。
4.復(fù)合時選用的內(nèi)層薄膜材料,要檢查它是否有氣味,不要使用加有填充料的PE薄膜做復(fù)合的內(nèi)層基材。
5.盡力提高印刷速度,盡量降低硬刷油墨的粘度,減少上墨量,保持烘干箱和廠房通風(fēng)的暢通,將油墨和油墨溶劑殘留降到最低。