導(dǎo)致復(fù)合包裝袋破袋率高的原因有哪些？

復(fù)合真空包裝袋破袋率對(duì)復(fù)合包裝可密封性有著關(guān)鍵的影響，一般影響復(fù)合包裝袋破袋的因素有哪些？下面廣西真空包裝袋小編就通過(guò)幾個(gè)方面來(lái)給大家分析下：

1、復(fù)合膜的抗張強(qiáng)度

假如復(fù)合膜抗張強(qiáng)度過(guò)低，無(wú)法考慮雙層復(fù)合材料的規(guī)定，且力不可以盡快分散化，那麼在著陸全過(guò)程中會(huì)造成破袋狀況。除此之外，復(fù)合真空包裝袋在高溫烹制袋里，因?yàn)橐恍ず蟿┠蜏匦圆?，尤其是在一些繁雜構(gòu)造中，在高溫烹制中，也會(huì)造成密封性邊破裂、復(fù)合膜脫層狀況。

2、在制作包裝袋加工工藝層面

制作包裝袋溫度過(guò)高，造成熱封材料特性降低，導(dǎo)致破袋。制作包裝袋工作壓力過(guò)大，熱封處的熱封材料被擠壓，密封性處的熱封材料降低，包裝袋落下來(lái)時(shí)包裝袋裂開(kāi)。袋子的熱封過(guò)度銳利，或是有機(jī)械設(shè)備扣，會(huì)毀壞袋子的熱封邊沿，導(dǎo)致袋子損壞的狀況。

3、材料層面

復(fù)合真空包裝袋材料務(wù)必有充足的薄厚，薄厚不足，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜的抗壓強(qiáng)度不夠，并導(dǎo)致袋子粉碎的難題；高度重視再造材料中的材料，從各個(gè)領(lǐng)域都是降低再造材料，再造材料過(guò)多，復(fù)合膜抗壓強(qiáng)度不夠，造成 袋子粉碎。在聚乙烯薄膜的生產(chǎn)制造全過(guò)程中，添加LLDPE和mPE以提升高壓聚乙烯的抗壓強(qiáng)度和柔韌度，進(jìn)而降低破袋。假如在超低溫冷藏自然環(huán)境中應(yīng)用的包裝務(wù)必是耐寒的包裝材料，才可以生產(chǎn)制造復(fù)合膜，不然會(huì)造成 復(fù)合膜在超低溫冷藏自然環(huán)境中脆裂。

4、其他層面

包裝一些重物品或粉末狀類，如鹽、洗潔劑等，添充該類物件后，熱封前要排出來(lái)袋內(nèi)氣體，減少包裝袋的壁力，立即對(duì)固態(tài)化學(xué)物質(zhì)釋放力，降低袋的損壞。

5、熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度有決定性的影響。

一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達(dá)100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應(yīng)在60～80μm以上。

6、熱封溫度對(duì)熱封強(qiáng)度的影響較為直接。

各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的zui低熱封溫度。生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。

熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間，均不可能使熱封層zhen正封合。但是若熱封溫度過(guò)高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。

7、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，一定的壓力必不可少。

對(duì)于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到zhen正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；

當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。

8、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。

熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)間長(zhǎng)，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，但熱封時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

9、熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會(huì)影響焊縫的外觀平整度，而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響。

冷卻過(guò)程就是通過(guò)在一定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形，消除應(yīng)力集中的過(guò)程。因此，壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高，或冷卻不及時(shí)都會(huì)致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強(qiáng)度降低。

10、熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。

縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

11、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強(qiáng)度亦愈大。

對(duì)于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大，則不致發(fā)生焊邊處層間剝離，所測(cè)得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。

通過(guò)了解，我們認(rèn)為本次包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒(méi)有完全重疊，靠近熱封邊處產(chǎn)生虛焊，CPP膜變薄，部分結(jié)構(gòu)被破壞，在蒸煮時(shí)變薄的CPP層無(wú)法承受壓產(chǎn)生破袋。